Дата публикации:
Сепарирование кисломолочных продуктов – это процесс разделения исходного сырья на сливки и обезжиренное молоко посредством сепараторов. Этот процесс позволяет получать различные виды сливок и обезжиренного молока для производства сметаны, творога, йогурта и других кисломолочных продуктов.
Содержание
- Кисломолочные продукты
- Особенности сепарирования кисломолочных продуктов
- Сепараторы для кисломолочной продукции
- Этапы сепарирования
- Преимущество в использовании профессионального оборудования для сепарирования
Кисломолочные продукты
Кисломолочные продукты получают из молока или его производных путем ферментации с помощью молочнокислых бактерий или дрожжей. Среди кисломолочных продуктов можно выделить следующие виды:
- Продукты молочнокислого брожения. К этой категории относится творог, сметана, простокваша, ряженка, варенец, ацидофилин, йогурт, а также некоторые виды сыров. Для этих продуктов применяется сепарирование молока на сливки и обезжиренное молоко. В результате можно получить различную жирность и консистенцию продукта.
- Продукты смешанного брожения. К этой категории относятся кефир, фруктовый кефир и т.д. Для этих продуктов применяется сепарирование, а также добавление различных заквасок и ингредиентов.
Особенности сепарирования кисломолочных продуктов
На процесс сепарирования влияют различные факторы:
- Вязкость молока. Чем выше вязкость, тем сложнее процесс сепарации. Вязкость зависит от содержания белка, жира и сухого вещества. Чем больше этих компонентов, тем гуще молоко. Густое молоко приводит к снижению качества продукта. Это обусловлено тем, что оно вызывает образование пены, загрязнение сепаратора и уменьшение выхода сливок.
- Жирность молока. Чем выше жирность, тем медленнее происходит сепарирование. Жирность зависит от породы животных, времени года, рациона кормления и других факторов. Жирное молоко имеет больший объем жировых шариков. Оно также приводит к загрязнению сепаратора и уменьшению его производительности.
- Технологические процессы при перекачке, охлаждении, пастеризации и гомогенизации. Ошибки в ходе этих процессов могут приводить к повреждению жировых шариков, изменению вязкости и структуры молока, а также к развитию нежелательной микрофлоры в нем.
Главная особенность, влияющая на результат сепарирования – это температура исходного сырья. Он определяет физические свойства молока: плотность, вязкость и поверхностное натяжение. Чем выше температура, тем ниже эти свойства, что облегчает сепарирование. Однако она не должна быть слишком высокой, так как это может приводить к денатурации белка и повреждению жировых шариков. Оптимальная температура колеблется от 40 до 60 градусов Цельсия.
Сепараторы для кисломолочной продукции
Сепаратор для кисломолочных продуктов – это прибор, который с помощью центробежной силы разделяет исходное сырье на сливки и обезжиренное молоко. По назначению существуют такие виды сепараторов:
- Сливкоотделители. Эти сепараторы предназначены для получения сливок, которые используются для приготовления масла, сметаны или других продуктов.
- Нормализаторы. Данное оборудование позволяет регулировать жирность в зависимости от требований технологии или потребителей.
- Очистители. Эти приборы предназначены для очистки молока от механических примесей, бактерий и других загрязнений. Они улучшают качество молока и продлевают его срок хранения.
- Универсальные. Эти сепараторы сочетают функции сливкоотделителя и очистителя.
- Творожные. Такие устройства нужны для получения творожной массы из сквашенного молока. Они позволяют отделять творог от сыворотки и получать творожную массу разной консистенции и влажности.
- Классификаторы. Подобное оборудование предназначено для производства йогурта, кефира или сыра.
Конструкция сепараторов может быть:
- Открытой. В данных моделях часть барабана открыта для наблюдения за процессом сепарирования. Они имеют простую конструкцию и низкую стоимость, но требуют частой остановки и очистки от накопившегося жира и белка.
- Полузакрытой. В подобных устройствах часть барабана закрыта крышкой. Вторая часть остается открытой для контроля за процессом сепарирования. Полузакрытые модели имеют более сложную конструкцию и высокую стоимость. При этом они не требуют частых остановок и очистки от накопившегося жира и белка.
- Закрытой. В данных приборах весь барабан закрыт крышкой и не доступен для наблюдения за процессом сепарирования. Закрытые модели имеют самую сложную конструкцию и самую высокую стоимость.
Этапы сепарирования
Условно сепарирование можно разделить на несколько этапов:
- Подготовка. В зависимости от требований к качеству и жирности конечного продукта, молоко подвергается фильтрации, охлаждению, нагреву, пастеризации или гомогенизации. Подготовка позволяет улучшить свойства продукта, а также устранить возможные загрязнения и микроорганизмы.
- Сепарирование. На этой стадии сырье подается в сепаратор и разделяется на сливки и обезжиренное молоко. Сепарирование позволяет получить продукцию с заданной жирностью и консистенцией, а также увеличить их срок хранения и усваиваемость.
- Выход продукции. На этом этапе сливки и обезжиренное молоко вытекают из сепаратора по отдельным сливам и собираются в емкости для дальнейшего использования или хранения.
- Очистка сепаратора. После остановки сепаратор разбирается для удаления накопившегося жира и белка из барабана и других частей. Очистка позволяет поддерживать работоспособность прибора и качество продуктов.
Преимущество в использовании профессионального оборудования для сепарирования
При использовании профессионального оборудования можно рассчитывать на:
- высокую производительность;
- высокое качество готовых продуктов;
- автоматизацию процесса;
- экономию энергии и ресурсов.
Преимуществом профессионального оборудования также является надежность и долговечность. Данные приборы для сепарирования имеют простую и удобную конструкцию, упрощающую их монтаж, демонтаж, обслуживание и ремонт.
 |  |  |
Вас также может заинтересовать:
