Дата публикации:
Содержание
Роторный гомогенизатор предназначается для того, чтобы получить суспензии и эмульсии, смешивая нерастворимые друг в друге компоненты. Для этого используется многокомпонентный способ. Используется данный аппарат во многих сферах производства, например, в пищевой, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Кроме этого гомогенизация в некоторых случаях нужна для работы с лабораторными образцами при проведении опытов и исследований.
Гомогенизатор показывает высокую производительность за счет продуманной геометрии корпуса, а также специальных вращающихся частей. При этом для производства техники используются безопасные материалы. К тому же особая конструкция делает ее практичной и удобной в работе
Гомогенизатор способен обеспечить высокую производительность, он создает суспензии и эмульсии высокой однородности, которые сохраняются в течение длительного времени. При этом в такой смеси объем частиц будет всего 2 мкм. Еще одно преимущество, такое оборудование можно внедрить в уже имеющееся производство.
Преимуществами роторного гомогенизатора
Среди достоинств данного вида оборудования можно выделить:
- Все элементы прибора, которые вступают в контакт с продуктом, сделаны из пищевой нержавейки высокого качества;
- За счет усиленного уплотнения торцов, увеличивается его ресурс, а также снижаются потери продукта, которые возможны во время работы роторного гомогенизатора;
- Возможность работы при высоких температурах, которые превышают показатели для аналогов. Рабочая температура может превышать 100 градусов;
- Одинаково хорошо работает в щелочной и кислой средах;
- Небольшие размеры, позволяющие разместить в удобном месте;
- Между крышкой гомогенизатора и крышкой двигателя есть пространство, за счет чего достигается защита от потери продукта.
Принцип работы роторного гомогенизатора
Сырье, подлежащее обработки, подается через всасывающую трубку в рабочую камеру. После измельчения и смешивания, под давлением отводится через напорный патрубок.
Раздробление исходного вещества в рабочей камере происходит путем воздействия на него сразу нескольких ножей: калибровочными цилиндрическими ротора и статора. При этом все ножи имеют форму колец с отверстиями, которые могут вращаться или быть неподвижными.
После того как частицы сырья поступают в объем камеры (например, это могут быть шарики жира) они под действием давления, создаваемого крыльчаткой, вытесняются. В результате этого они проходят через специальные отверстия, где постепенно раздрабливаются или срезаются при помощи подвижного статорного ножа.
Homogenizer (диспергаторы) способны создавать высокое давление в определенной области, как раз на жировые шарики. Его величина может достигать десятки тысяч атмосфер. Работу роторного кавитационного гомогенизатора можно сравнить с местным наркозом при лечении раны. В таком случае нет необходимости делать общую анестезию, так и не требуется создавать общее сверхдавление в случае с обработкой сырья. При этом кавитация комплексно влияет на обрабатываемое вещество. Здесь идут микровзрывы, ультразвук механические срезу, ударение.
Во время работы режущие пары двигаются навстречу друг другу на высокой скорости. Их линейная скорость может достигать десятков метров в секунду, поэтому они разрезают вещество на крохотные частички. Это так называемые микроимпульсы, которых в камере за минуту происходит сотни тысяч. В итоге кавитация обеспечивает полное дробление частиц вещества во время гомогенизации.
