Агрегат сконструирован для работы в тяжелых условиях и обеспечивает максимальную сохранность транспортируемой среды. Описываемый лопастной насос применяется для перекачивания агрессивных вязких жидкостей с большим содержанием твердых включений и газов. За счет применения оригинальных технических решений и современных материалов удалось добиться значительного увеличения ресурса, плавности и непрерывности потока.
Особенности конструкции
Лопастные насосы изготавливаются из нержавеющих сталей, отличающихся высокой стойкостью к воздействию среды. Конструкция лопастного насоса состоит из следующих узлов и деталей:
- Привод. Электрический двигатель с механической муфтой.
- Корпус с входным и выходным патрубком. Первый расположен строго по оси вращения вала, второй — в перпендикулярной плоскости.
- Рабочий орган. Два параллельных диска, один цельный закреплен на валу, второй с круглым вырезом по центру. Детали жестко соединены между собой, а их обращенные друг к другу поверхности оснащены лопастями небольшого размера.
Импеллер состоит из реек особой формы, что обеспечивает наиболее бережное взаимодействие с перекачиваемой средой. Оригинальная конструкция лопастей и технология их крепления к дискам рабочего колеса существенно снижают механические нагрузки на детали насоса, и сводит к минимуму трение.
Принцип и схема работы
Перемещение транспортируемой среды осуществляется за счет применения реек оригинальной формы. Рабочее колесо с параллельными лопастями создает многослойный поток перекачиваемой жидкости и протягивает ее от входного к выходному патрубку. При этом движение среды идет за счет ее естественных свойств и характеристик. Соприкасающиеся с импеллером и корпусом насоса слои перекачиваемой жидкости остаются неподвижными относительно них.
Скорость лопастного насоса в разных точках потока остается одинаковой, что исключает трение с частями насоса внутри перекачиваемой среды. Тем самым обеспечивается сохранность ее физико-химических свойств и структуры. Исключается возможность повышения температуры транспортируемой вязкой жидкости, закупорки импеллера и газовой коррозии деталей оборудования.
| Модель параметра | Расход потока (тн/ч) |
Высота подъема (м) | Мощность (кВт) | Скорость вращения (об/мин) |
Входное отверстие | Выходное отверстие | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| НПЛ-20-20-120 | 2 | 8 | 0.55 | 2800 | DN20 | DN20 | |
| НПЛ-32-25-150 | 5 | 20 | 1.1 | 2800 | DN32 | DN25 | |
| НПЛ-50-32-160 | 8 | 24 | 2.2 | 2800 | DN50 | DN32 | |
| НПЛ -50-40-160 | 10 | 24 | 3 | 2800 | DN50 | DN40 | |
| НПЛ -50-40-200 | 10 | 35 | 4 | 2800 | DN50 | DN40 | |
| НПЛ-50-40-200S | 8 | 12 | 2.2 | 1450 | DN50 | DN40 | |
| НПЛ -65-50-160 | 25 | 25 | 4 | 2800 | DN65 | DN50 | |
| НПЛ-65-50-200 | 25 | 35 | 5.5 | 2800 | DN65 | DN50 | |
| НПЛ-65-50-250 | 25 | 50 | 7.5 | 2800 | DN65 | DN50 | |
| НПЛ-65-50-200S | 20 | 12 | 3 | 1450 | DN65 | DN50 | |
| НПЛ-65-50-250S | 20 | 18 | 4 | 1450 | DN65 | DN50 | |
| НПЛ-80-65-200 | 50 | 35 | 11 | 2800 | DN80 | DN65 | |
| НПЛ-80-65-250 | 50 | 50 | 18.5 | 2800 | DN80 | DN65 | |
| НПЛ-80-65-250S | 40 | 20 | 7.5 | 1450 | DN80 | DN65 | |
| НПЛ-80-65-300S | 40 | 32 | 11 | 1450 | DN100 | DN65 | |
| НПЛ-100-80-200 | 80 | 35 | 15 | 2800 | DN100 | DN80 | |
| НПЛ-100-80-250 | 80 | 50 | 22 | 2800 | DN100 | DN80 | |
| НПЛ-100-80-250S | 70 | 20 | 11 | 1450 | DN100 | DN80 | |
| НПЛ-100-80-300S | 70 | 32 | 15 | 1450 | DN150 | DN80 | |
| НПЛ-150-100-250S | 100 | 20 | 15 | 1450 | DN150 | DN100 | |
| НПЛ-150-100-300S | 100 | 32 | 18.5 | 1450 | DN150 | DN100 | |
| НПЛ-150-100-400S | 100 | 55 | 22 | 1450 | DN150 | DN100 | |
| НПЛ-200-150-250S | 180 | 18 | 18.5 | 1450 | DN200 | DN150 | |
| НПЛ-200-150-300S | 200 | 30 | 30 | 1450 | DN200 | DN150 | |
| НПЛ-200-150-400S | 200 | 45 | 45 | 1450 | DN200 | DN150 | |
| НПЛ-250-200-250S | 400 | 18 | 30 | 1450 | DN250 | DN200 | |
| НПЛ-250-200-300S | 400 | 30 | 55 | 1450 | DN250 | DN200 | |
| НПЛ-250-200-400S | 400 | 48 | 75 | 1450 | DN250 | DN200 |
