Заказать звонок
Спасибо, Ваша заявка отправлена.
Наши специалисты свяжутся с Вами в указанное время.
Получить каталог бесплатно
Спасибо, Ваша заявка отправлена.
Наши специалисты свяжутся с Вами в указанное время.
г. Москва, Егорьевский проезд, д. 3А, стр.1

Бактофуга. Сепаратор бактофуга для молока

СЕПАРАТОР-БАКТОФУГА СЕРИЯ «СБ»

  

 

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПОСТАВКИ 45 РАБОЧИХ ДНЕЙ

Технические характеристики бактофуги 

Поз.МодельБактофуга СБ-605Бактофуга СБ-608
1 Производительность 1000 л/час 3000 л/час
2 Скорость вращения 10200 об/мин 10200 об/мин
3 Коэффициент разделения 13 000 16 000
4 Мощность мотора 3 кВт 5,5 кВт
5 Материал барабана Нержавеющая сталь Duplex 2205 Нержавеющая сталь Duplex 2205
6 Материал тарелок Нержавеющая сталь AISI 304 Нержавеющая сталь AISI 304
7 Режим выгрузки осадка Автоматический, регулируемый Автоматический, регулируемый
8 Запуск мотора с ПЧ DELTA ELECTRONIC с ПЧ DELTA ELECTRONIC
9 Тип привода Ременной Ременной
10 Давление на входе 0—0.1 Мпа 0—0.1 Мпа
11 Давление на выходе 0—0.3 Мпа 0—0.3 Мпа
12 Вес 280 Кг 420 Кг
13 Цена, руб. с НДС 1 716 000,00 руб. 2 495 700,00 руб.

 

Сепаратор бактофуга — оборудование, используемое на промышленных молочных предприятиях и в фермерских хозяйствах. Основным его предназначением является  улучшение качества молока путем удаления споровых микроорганизмов и бактерий. Стоимость бактофуги для очистки молока напрямую зависит от производительной мощности.

Применение бактофугирования, при производстве цельномолочных продуктов, значительно увеличивает их срок хранения, позволяя сохранить органолептические свойства на протяжении всего срока годности при темп. 0 - 4 ºС. Щадящий режим тепловой обработки позволяет сохранить нативные свойства и увеличить биологическую ценность готовой продукции. Процесс бактофугирования оказывает незначительное изменение на физико-химические показатели сырья и его пищевую ценность. Традиционная схема производства, без использования бактофуги, снижение количества бактерий достигается за счет увеличения температуры пастеризации и времени обработки, что снижает  на качество готового продукта.

Высокая степень обсемененности молока не позволяет использовать его в сыроделии. Большое содержание анаэробных спор масляно-кислых бактерий в используемом молоке способствует позднему сквашиванию при производстве полутвердых и твердых сыров, использование бактофугирования позволяет сократить микробиологические недостатки.

Использование в производстве кисломолочных продуктов, творога и продуктов на его основе обусловлено максимальной температурой пастеризации, не превышающей 72ºС, необходимой для работы микрофлоры закваски.

Целесообразно применение сепараторов - бактофуг и при производстве кисломолочных изделий, творога и продуктов на основе творога, поскольку для работы микрофлоры закваски необходима температура пастеризации не выше 72ºС.

Принцип работы бактофуги

 Прежде чем молоко поступит на полки магазинов, оно должно пройти качественную обработку. Для этого его очищают от ненужных микроорганизмов, в больших объемах заливая в сепаратор. В процессе бактофугирования  под действием центробежных сил тяжелые частицы молока отделяются от легких частиц.

Концентрированный бактофугат, состоящий из тяжелых частиц содержит практически весь спектр вредных бактерий, поступает в специальный приемник, а затем выгружается из агрегата. В то же время, очищенное от бактерий молоко, минуя центр барабана, под напором подается в отводящий трубопровод. Конструкция барабана исключает контакт бактериального бактофугата с очищенным продуктом, препятствуя повторному бактериальному заражению молока.

Сочетание воздействия центробежной силы и необходимой температуры очищаемого молока (оптимальный промежуток 55-65 ºС) позволяет очистить сырое молоко от анаэробных и аэробных спор лактобацилл на 98% и 95% соответственно. В процессе очистки удаляется от 85% до 90% бактерий (в зависимости от качества сырого молока). Очищение барабана от бактофугата осуществляется путем частичных выгрузок до 6 раз в час.

Максимальная эффективность работы сепаратора-бактофуги достигается при соблюдении следующих условий: количество очищаемого молока должно соответствовать номинальной производительности оборудования, соблюдение оптимальной температура сырья в пределах 55-65ºС, а так же обязательным условием является отсутствие воздуха в молоке.

Бактофугирование осуществляется различными методами, наиболее эффективным является обработка обезжиренного молока.

На эффективность бактофугирования так же влияет выбранная схема очистки, основные из них - бактофугирование с последующей стерилизацией или рециркуляцией бактофугата, использование бактофуги в составе аппаратного цеха или цеха приемки, а так же включение сепаратора-бактофуги в состав пастеризационно - охладительной установки.

Основные факторы, определяющие схему применения бактофуги:

- степень загрязненности сырого молока;

- направление производства (сыродельное, цельномолочное и т.д.);

- вид продукции (твердый сыр, стерилизованное молоко, сухое молоко и т.д.).

Устройство бактофуги

 Модели сепараторов отличаются своей производительностью. На сайте представлены устройства, обрабатывающие 1000 л/час и 3000 л/час. Тип привода во всех случаях ременной. Барабан сконструирован очень удачно: очищенное молоко не соприкасается с бактофугатом, исключая повторное заражение бактериями. Все модели имеют автоматический регулируемый режим выгрузки осадка, принцип действия у них идентичен. Из основных плюсов:

Сеапратор бактофуга — идеальное устройство, которое занимает достойное место в производстве качественных молочных продуктов. Приобретение оборудования этой серии — хорошее вложение, которое очень быстро себя окупит.

 

Рекомендуемое оборудование:

НАШИ НОВОСТИ
07.02.2017
Лабораторные диспергаторы и гомогенизаторы — типы и отличия
Диспергатор – устройство, используемое для тонкого измельчения...
Читать подробнее >
04.02.2016
Если Вам необходим процесс гомогенизации
Если Вам необходим процесс гомогенизации, который заключается в использовании давления на жидкость...
Читать подробнее >
Нужна консультация при выборе оборудования?

Оставьте свои контактные даные, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

Мы в соц. сетях:
© 2018 ООО «ТЕХНОЛОГИЯ» | Карта сайта Политика конфиденциальности Соглашение об обработке персональных данных
Сервис обратного звонка RedConnect